Características

El sustrato recubierto de aluminio y zinc es resistente al óxido y a las altas temperaturas, y la capa de fosfatado hace que la capa de pintura se adhiera firmemente sin despegarse. Tiene una prevención de oxidación más fuerte-a corto plazo y es más fácil de procesar y rociar.

Producto

Parámetro

Espesor	0,09 mm-5,0 mm	La personalización se puede realizar según sus requisitos.
Ancho	40mm-1250mm
Lentejuela	Lentejuela regular, lentejuela pequeña, lentejuela grandeZero Spangle
Recubrimiento de zinc	Z20-275g/㎡
Dureza	CQ, Full duro, Suave, Medio duro
Estándar	ASTM-A653,DX51D, JS G3302, etc.
Fortaleza	Fuerza Q235, Q300, Q345, Q400, Q550, etc.

Campos aplicables:

La pintura y película adhesiva de fosfatado de aluminio y zinc son particularmente fuertes y se utilizan principalmente en lugares donde se requiere pintura, electroforesis y recubrimiento de película, como carcasas de electrodomésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción, paneles de materiales de construcción de alta-elegancia, etc.

Composición química

Parte	Componentes principales (nivel de calidad)
Recubrimiento de zinc de aluminio	Al55%, Zn43,4%, Si1,6%
Capa de película fosfatante	Fosfato de zinc/fosfato de zinc y hierro (que contiene pequeñas cantidades de zinc, hierro, fósforo y oxígeno)

Proceso de producción

Número de paso	Nombre del proceso	Puntos operativos clave
Paso 1	Pretratamiento del sustrato	Elimine el aceite y el polvo, garantice la limpieza del sustrato y mejore la adhesión del recubrimiento.
Paso 2	Restauración del sustrato	La reducción a alta temperatura de la capa de óxido de la superficie del sustrato forma una superficie de hierro activa, que facilita la adhesión de la solución de revestimiento.
Paso 3	Revestimiento central-por inmersión en caliente	Sumerja en una solución de revestimiento de aleación de aluminio, zinc y silicio, control preciso del espesor del recubrimiento con cuchilla de aire para garantizar la uniformidad.
Paso 4	Enfriamiento después del emplatado	Enfriamiento uniforme para evitar grietas en el revestimiento y galvanizado desigual, lo que garantiza el rendimiento del revestimiento base.
Paso 5	Pretratamiento de fosfatación	Desengrasado con álcali débil + activación con ácido débil, que elimina las manchas de ceniza/aceite de zinc después del revestimiento y activa la superficie del revestimiento.
Paso 6	Fosfatado de superficies	La fosfatación a base de zinc a temperatura ambiente/temperatura media genera una película cristalina compuesta de fosfato de zinc/hierro-zinc de 1-3 μm
Paso 7	Postratamiento de fosfatación-	El enjuague de flujo inverso elimina minuciosamente la solución de fosfatación residual para evitar manchas blancas en la superficie y formación de polvo.
Paso 8	modelado del producto terminado	Secado con aire caliente a 60-80 grados, película sólida densa, elimina la humedad, se puede procesar directamente después

prueba de butanona

Prueba de brillo

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Transporte de carga a granel

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Tres certificaciones de sistemas para una cooperación más segura

Contamos con las certificaciones del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001, del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001 y del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ISO45001, que le brindan estas garantías principales:

Calidad confiable:Supervisamos de cerca todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, garantizando una calidad estable y confiable. Puedes utilizarlo con absoluta tranquilidad.
Suministro estable:Proceso de producción estandarizado, accidentes de seguridad mínimos, no hay necesidad de preocuparse por interrupciones repentinas del suministro y los pedidos se pueden entregar a tiempo.
Cumplimiento ecológico:La producción cumple con los requisitos ambientales internacionales, lo que ayuda a que su proyecto maneje fácilmente las adquisiciones ecológicas y se mantenga al día con los requisitos del desarrollo sostenible.
La colaboración es libre de preocupaciones:Nuestra gestión y control de riesgos son maduros, por lo que ya no tendrá que preocuparse por la calidad del producto y los riesgos de colaboración.