Detectar el espesor del recubrimiento de zinc de las bobinas galvanizadas requiere una combinación de métodos destructivos y no-destructivos. La tecnología adecuada debe seleccionarse en función del objetivo de la prueba (por ejemplo, control de calidad de la producción, arbitraje o análisis de I+D). El siguiente es un resumen sistemático de los métodos de prueba convencionales:
Métodos de prueba no-destructivos (adecuados para pruebas rápidas-in situ)
1. Medición de espesor magnético:Adecuado para materiales galvanizados con base ferrosa-. Utiliza una sonda magnética para medir la diferencia de permeabilidad magnética entre el recubrimiento de zinc y el sustrato de acero, obteniendo rápidamente el valor del espesor.
- Ventajas: Operación simple, lecturas no-destructivas,-en tiempo real, adecuado para pruebas de líneas de producción en línea.
- Precauciones: Se requiere calibración con una hoja estándar antes de la medición; evite medir en bordes, soldaduras o áreas rugosas; Tome al menos 5 puntos en cada superficie de medición y calcule el valor promedio para mejorar la precisión.
2. Medición del espesor de las corrientes de Foucault:Basado en el principio de inducción electromagnética de alta-frecuencia, adecuado para medir recubrimientos no-conductores o débilmente conductores sobre sustratos conductores.
- Escenarios aplicables: se puede utilizar para detectar revestimientos galvanizados en sustratos de metales no-ferrosos, como cobre y aluminio, pero también es eficaz en sustratos de acero.
- Ventajas: Puede medir áreas diminutas y superficies curvas, adecuado para la inspección de bordes de bobinas galvanizadas de formas complejas-.
3. Fluorescencia de rayos X-(XRF):Este método genera rayos X-característicos excitando el zinc y el espesor se estima en función de la intensidad de la fluorescencia.
- Ventajas: No-destructivo, capaz de medir estructuras multicapa (como película de pasivación + capa de zinc) y puede analizar simultáneamente la composición de la capa de zinc.
