La elección de las especificaciones adecuadas de bobinas de zinc galvanizado depende de una evaluación exhaustiva del escenario de aplicación, los requisitos de resistencia a la intemperie, el método de procesamiento y los requisitos de soporte de carga estructural-. Aquí hay algunas sugerencias de selección específicas:
Defina el escenario de aplicación y determine el rango de espesor de la base. Las diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos de resistencia y aligeramiento del material. Se debe seleccionar el espesor adecuado en función del uso previsto:
Usos decorativos o de carga ligera (0,3 mm–0,6 mm) Adecuado para estructuras que no-cargan-como carcasas de electrodomésticos, conductos de ventilación y particiones interiores, enfatizando la conformabilidad y la estética de la superficie.
Recomendado: 0,4 mm–0,5 mm, equilibrando procesabilidad y costo.
Techos y paredes de edificios (0,8 mm a 1,5 mm) Las plantas industriales, los almacenes y otros sistemas de cerramientos deben soportar la presión del viento y las cargas de nieve. Se recomienda un espesor mayor o igual a 0,8 mm para garantizar la estabilidad estructural.
Recomendado: 1,0 mm o 1,2 mm, ampliamente utilizado en sistemas de techos de acero liviano.
Componentes estructurales-de servicio pesado o entornos especiales (1,5 mm a 3,0 mm): como soportes de equipos, componentes de puentes y áreas de alta-temperatura (cerca de chimeneas), que requieren mayor resistencia y resistencia al calor.
Recomendado: 2,0 mm o más, usado con un sustrato de alta-resistencia (como DX51D).
Selección del peso del recubrimiento según el entorno corrosivo: el peso del recubrimiento afecta directamente la vida útil, medida en g/m² (gramos de aleación de aluminio-zinc por metro cuadrado):
Tabla: Entorno de aplicación|Recubrimiento recomendado|Descripción
Entorno Atmosférico General (Urbano, Rural)|AZ100–AZ150|Satisface las necesidades de construcción convencionales, alta rentabilidad-
Áreas de alta humedad, costeras o con contaminación industrial|AZ180–AZ220|Mayor resistencia a la corrosión, prolonga los intervalos de mantenimiento.
Ambientes extremadamente corrosivos (plantas químicas, áreas cercanas a la costa con niebla salina)|AZ275 y superior|Proporciona protección-a largo plazo y reduce la frecuencia de reemplazo
