Color PPGI de 2,0 mm-Bobinas de acero recubiertas|Láminas para techos pre-pintadas

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Color PPGI de 2,0 mm-Bobinas de acero recubiertas|Láminas para techos pre-pintadas
Detalles
Doble-capa, doble-proceso de horneado, 15 años de resistencia a la intemperie y a la corrosión. Personalización completa de las especificaciones, estándares duales ASTM A653/EN 10169. Calidad con triple certificación, experiencia en exportación a 30+ países.
Clasificación del producto
Bobina de acero galvanizado prepintado
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Descripción

Introducción del producto

 

 

La bobina de acero PPGI es un material metálico compuesto que se forma aplicando una o varias capas de recubrimientos orgánicos sobre una base de acero galvanizado en caliente-. El proceso de recubrimiento con rodillo continuo garantiza una cobertura uniforme de la película y el horneado a alta-temperatura cura el recubrimiento para formar una superficie estable, decorativa y-resistente a la corrosión.
A diferencia de los productos de acero post-pintado, nuestras bobinas pre-pintadas conservan total formabilidad para estampación, doblado y perfilado -, lo que las convierte en una solución rentable-para láminas para techos, revestimientos de paredes y gabinetes de electrodomésticos. Todos los lotes de producción cumplen con los estándares duales ASTM A653 y EN 10169, con una calidad constante verificada mediante-pruebas en línea-en tiempo real.

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Especificaciones técnicas

 

 

ParámetroEspecificaciónEstándar
Grado básicoDX51D+Z, SGCC, Q235, Q345ASTM A653, EN 10346
Espesor2 mm (tolerancia ±0,02 mm)ASTM A480
Ancho900 mm (tolerancia ±1 mm)JISG3312
Revestimiento de zincZ40 - Z275 g/m² (ambos lados)GB/T 1839
Sistema de recubrimientoPE, SMP, HDP, PVDFNorma ASTM D3359
Espesor del recubrimientoImprimación 5-50 μm, capa final 10-50 μm,JISK6744
Dimensión de la bobinaDI 508/610 mm, Peso 3-10 MT/bobinaEN 10169
Estándar de colorGama RAL completa, personalizada PantoneRAL CLÁSICO
MecánicoYS 235-550MPa, alargamiento mayor o igual al 16%ASTM A370
Aerosol de salMayor o igual a 500 horas (sin óxido rojo)ASTM B117

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Puntos de venta principales

 

 

Fabricado en líneas de recubrimiento continuo con recubrimiento uniforme y denso, el rendimiento de curvado T-alcanza el grado 2T sin pelarse ni agrietarse durante el estampado y el doblado. La doble barrera de protección contra la corrosión formada por una capa y un revestimiento de zinc garantiza más de 500 horas de resistencia a la niebla salina neutra, lo que proporciona una vida útil en exteriores de 10 a 15 años.

Cuatro sistemas de recubrimiento (PE/SMP/HDP/PVDF) cubren todos los requisitos de escenarios, desde económicos hasta resistencia a la intemperie{0}}de alto nivel. Personalización completa del color RAL disponible, incluidos efectos especiales de superficie como vetas de madera, patrones de piedra y camuflaje.

Implementando estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001, cada lote se suministra con el certificado de prueba de fábrica original. Se admite la inspección de terceros-por parte de SGS/BV, que cumple con los estándares de acceso a los mercados europeos, americanos y del sudeste asiático.

Aplicaciones principales

 

Construcción:

Techos y paredes de fábricas industriales, muros cortina de edificios comerciales, cerramientos de edificios con estructura de acero, casas prefabricadas, casas contenedor, invernaderos agrícolas.

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Electrodomésticos:

Refrigerador, lavadora, carcasas de aire acondicionado, horno microondas, paneles de gabinetes de desinfección, carcasas de calentadores de agua.

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Automotor:

Paneles interiores de autobuses, tableros de compartimentos de camiones, cubiertas decorativas de componentes de automóviles.

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otros:

Rótulos publicitarios, mobiliario de oficina, mamparas para salas blancas, cerramientos para armarios de control eléctrico.

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Proceso de producción

 

 

  • Desenrollado y soldadura

    Las bobinas galvanizadas se cargan y desenrollan, con soldadura de cabeza-a-cola para permitir una producción continua e ininterrumpida.

  • Limpieza y pretratamiento

    Se realizan desengrasado alcalino, -enjuague con agua en varias etapas y pasivación con fosfatado para formar un recubrimiento de conversión en la superficie del acero, asegurando la adhesión del recubrimiento.

  • Recubrimiento de imprimación y horneado

    La imprimación epoxi se aplica mediante un recubrimiento con rodillo de precisión, seguido de un curado a una temperatura controlada de 230 grados para formar una capa base-resistente a la corrosión.

  • Acabado de recubrimiento y curado

    Una capa final funcional se aplica con rodillo-de acuerdo con el sistema de recubrimiento especificado, seguido de un segundo horneado a alta-temperatura para garantizar un curado completo y un rendimiento estable.

  • Inspección de calidad y refrigeración

    El enfriamiento rápido por aire y agua lleva la bobina a temperatura ambiente, seguido de una inspección de calidad de la superficie completa y una prueba de espesor antes del retroceso.

  • Inspección final y embalaje

    Realizamos controles finales de espesor, diferencia de color y adherencia del recubrimiento, y procedemos al embalaje solo después de que todos los indicadores cumplan con el estándar.

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Embalaje y envío

Métodos de embalaje

  • Embalaje vertical (Eye to Sky)

    Las bobinas se colocan verticalmente sobre paletas de madera con almohadillas de goma antideslizante-, envueltas con papel impermeable y lámina de hierro galvanizado, y aseguradas por 4 tiras de acero circunferenciales + 4 radiales. Este método es adecuado para transporte de corta-distancia y pedidos de pequeño-volumen.

  • Embalaje horizontal (ojo a lado)

    Las bobinas se colocan horizontalmente sobre soportes específicos con protectores de bordes en ambos extremos, completamente envueltos con una película impermeable. Este método proporciona un mejor rendimiento anticolisión-y se recomienda para transporte marítimo de larga-distancia.

Referencia de carga de contenedores

  • GP de 20 pies: 3 bobinas verticales (24–25 TM en total) / 2 bobinas horizontales (22–23 TM en total)
  • GP de 40 pies: 6 bobinas verticales (48–50 TM en total) / 4 bobinas horizontales (45–47 TM en total)
  • HQ de 40 pies: Misma capacidad de carga que GP de 40 pies, con espacio vertical adicional para cargas más altas

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la diferencia entre PPGI y PPGL?

R: PPGI utiliza un sustrato de acero-galvanizado por inmersión en caliente (zinc puro), mientras que PPGL utiliza un sustrato de galvalume (recubierto de aleación de aluminio-zinc). PPGI ofrece menor costo y mejor soldabilidad, lo que lo convierte en la opción principal para la construcción en general. PPGL proporciona una resistencia a la corrosión entre 2 y 3 veces mayor y es más adecuado para entornos altamente corrosivos como las zonas costeras.

P: ¿Cómo elijo el sistema de recubrimiento adecuado?

R: El revestimiento de PE funciona bien para uso en interiores o en ambientes exteriores templados. Para techos y paredes de construcción habitual al aire libre, recomendamos recubrimientos SMP o HDP para lograr un costo y una durabilidad equilibrados. Para zonas costeras, regiones muy contaminadas o edificios-de lujo, el revestimiento de PVDF es la opción óptima, con una garantía de servicio de hasta 20 años.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

R: El MOQ es de 3 MT para especificaciones estándar y colores estándar. Para colores especiales o especificaciones totalmente personalizadas, el MOQ es de 5 MT. También admitimos la carga de contenedores mixtos para diferentes especificaciones para reducir la presión de su inventario.

P: ¿Qué precauciones de almacenamiento debemos seguir?

R: Recomendamos el almacenamiento en interiores para evitar la lluvia y la humedad. Si es necesario almacenarlos al aire libre, cubra las bobinas completamente con lonas impermeables. La altura de apilamiento no debe exceder las 3 capas y recomendamos utilizar el material dentro de los 6 meses posteriores a la entrega para mantener un rendimiento óptimo del recubrimiento.

P: ¿Cómo evitar que la pintura se pele durante el procesamiento?

R: Recomendamos un radio de curvatura de al menos 4 veces el espesor de la lámina y utilizar moldes de poliuretano para reducir la fricción de la superficie. La aplicación de una película protectora antes de estampar también puede prevenir eficazmente rayones en la superficie y daños en el recubrimiento.

P: ¿Cómo se controla la diferencia de color entre lotes?

R: Recomendamos utilizar productos del mismo lote de producción para un solo proyecto para garantizar la coherencia visual. Nuestro-sistema de control de color en línea mantiene la diferencia de color de lote-a-lote dentro de ΔE menor o igual a 1,0, cumpliendo con los estándares internacionales de color para acero de construcción.

P: ¿Pueden proporcionar muestras de productos?

R: Ofrecemos muestras gratuitas de tamaño A4 de especificaciones estándar, con el flete a cargo del destinatario. Las muestras de mayor tamaño o las muestras cortadas a medida se cobran según el peso real y la tarifa de la muestra se puede deducir de su pedido formal posterior.

P: ¿Cómo manejan los problemas de calidad después de la entrega?

R: Presente cualquier objeción de calidad dentro de los 7 días posteriores a la llegada de la carga, junto con fotografías claras e informes de prueba. Una vez que nuestro equipo técnico confirme el problema, gestionaremos la devolución, sustitución o compensación correspondiente, con una persona dedicada que seguirá todo el proceso hasta el cierre.

 

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